电子束焊对零件焊接部位的明净度央求较高。正在焊接前要将焊接表观的油、锈、氧化物以及其他杂质拔除整洁。

　　少数零件焊接时，可用汽油洗涤去油污，再用丙酮擦洗脱水和脱脂;大宗量零件举行焊接时，可采用刻板化洗涤手腕。洗涤完毕后，务必正在矩时辰内举行焊接。

　　焊前压配指焊接零件的定位和装夹。焊接前零件安置精度对电子束焊质地的影响很大，因为端面接触部位存正在空地或零件互帮过松都市变成焊接变形，因而，非论是冷压仍旧热装，都要操控机加工的公役互帮，保障零件焊接前压配的精度，保障安置到位。

　　焊接试验是为了调试焊接工艺参数。电子束焊接参数的选用是否适合直接影响着焊接质地的瑕瑜。焊接参数首要包括加疾电压、束流、焊接速率、聚焦电流、焊接间隔、主旨地方以及电子束扫描表面。

　　按照線能量公式q=IU/v，(其間I爲焊接電流，U爲加疾電壓，v爲焊接速率)，並過程焊接試件調治焊接參數，正在線能量口較幼的境況下得回焊縫質地較好的焊接參數。

　　即焊後檢驗。閉于電子束焊的檢驗，普通先日視查看其表觀，待車光電子束焊缝突出及锁底后，可举行X光查看，不答允有过错。闭于不足格或表观成型欠好的零件，普通答允举行电子束补焊。

　　因为焊缝及其热影响区爆发了繁芜的物理化学变更，其操纵因素和功效已差异于母材，因而焊接后普通要过程热管理来革新焊缝和热影响区的操纵，消弭渣滓应力，促使渣滓的氢逸出，从而前进焊接接头的韧性，加强零件拒抗应力腐化的技能，保障零件形势和尺寸的长时辰安稳。